5.5.1 標(biāo)志
    在容器閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力。
5.5.2 材料
    容器閥體及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
5.5.3 工作壓力
    貯存滅火劑容器上的容器閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于滅火劑瓶組的最大工作壓力；驅(qū)動氣體貯存容器的容器閥公稱工作壓力不應(yīng)小于驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力。
5.5.4 強度要求
    按6.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，容器閥及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。
    試驗壓力為1.5倍瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。
5.5.5 密封要求
    按6.4.3規(guī)定的方法進行氣密性試驗，容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。
    試驗壓力為瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。
5.5.6 超壓要求
    按6.5.2規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有破裂現(xiàn)象。
    試驗壓力為3倍瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。
5.5.7 最大和最小工作壓力下動作要求
    按6.7規(guī)定的方法進行最大和最小工作壓力下動作試驗，容器閥的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并完全開啟。
5.5.8 工作可靠性要求
    按6.6.1規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置應(yīng)動作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外，但這些零件不應(yīng)與閥體脫離和從出口噴出），試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定。
5.5.9 局部阻力損失
    七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)容器閥的局部阻力損失（包括虹吸管、容器閥及連接管接頭的局部阻力損失）采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.8.1規(guī)定的試驗方法測得的容器閥等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。
    惰性氣體滅火系統(tǒng)容器閥的局部阻力損失（包括容器閥及連接管接頭的局部阻力損失）采用壓力損失曲線表示。按6.8.2規(guī)定的試驗方法測得的壓力損失曲線與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。
5.5.10 耐腐蝕性能
5.5.10.1 耐鹽霧腐蝕性能
    按6.9規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定，工作可靠性按6.6.1的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地開啟。
5.5.10.2 耐應(yīng)力腐蝕性能
    按6.11規(guī)定的方法進行應(yīng)力腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后容器閥的強度應(yīng)符合5.5.4的規(guī)定。
5.5.10.3 耐二氧化硫腐蝕性能
    按6.10規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定，工作可靠性按6.6.1的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地開啟。
5.5.11 手動操作要求
    容器閥應(yīng)具有機械應(yīng)急啟動功能，按6.16規(guī)定的方法進行應(yīng)急啟動手動操作試驗，應(yīng)符合下列要求：
    a）手動操作力不應(yīng)大于150N；
    b）指拉操作力不應(yīng)大于50N；
    c）指推操作力不應(yīng)大于10N；
    d）所有手動操作位移均不應(yīng)大于300mm；
    e）旋轉(zhuǎn)開啟的容器閥其操作力矩不應(yīng)大于10N·m，旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于270o。
5.5.12 結(jié)構(gòu)要求
    裝設(shè)壓力顯示器的容器閥，壓力顯示器安裝口處宜設(shè)單向針閥。